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气动工具行业的发展趋势分析及应对策略的建议
(2017/9/12)
我国总体经济在保持几十年高速增长后,目前已经进入减速换挡的发展阶段。但由于国际发达经济体复苏形势逐渐明朗,国内通胀压力明显比去年减弱等有利因素的推动,中国经济将趋于平稳增长状态。预计2014年中国GDP增速将为7.62%,出口总额将增长9.66%,比上年提高1.57%。我国2013年机械工业增加值比上年增长10.9%,全年机械工业累计实现主营业务收入20.4万亿元,比上年增长13.8%,增速比上年加快4个百分点。2013年国家统计局公布的64种主要机械产品中,产量增长的有39种,占比为60.9%,产量下降的25种,占比为39.1%。预计在全行业努力下,2014年机械工业产销和利润增速将可达12%左右,出口增速预计将达8%左右。 
  具体分析表明,与消费关系更为贴近的产品,以及直接服务于自动化和智能化改造的产品,如农机、乘用车、仪器仪表等,产销形势较好;而典型的投资类产品,如机床、工程机械、重型机械、发电设备等,产销形势相对较差。其中大中型拖拉机产量为58.46万台,同比增长12%。数控机床产量为20.93万台,同比增长2.2%。发电设备产量1.22亿千瓦,同比下降2.2%。汽车产销分别为2213万辆和2198万辆,同比分别增长14.8%和13.9%,产销双双突破2000万辆,再创历史新高,连续第五年居于世界第一。 
  根据当前机械工业的形势,气动工具行业应抓住与消费关系贴切的产品,以及直接服务于自动化和智能化改造的产品产销形势较好的机遇,尤其是汽车行业持续强劲增长的有利形势,应制定出切合实际的战略决策和部署。要以助力机械工业的发展和提高我国装备制造业的竞争力为己任,狠抓产品质量,强化服务意识,努力贯彻安全环保的主流理念,结合对国际标准中安全要求各部分标准的采标,推动气动工具产品的品质提升和产业升级。行业协会应通过对2014年经济形势的发展和走向进行深入细致的调研和预判,制定出指导行业生产和计划安排的建议和指南。在此我仅凭自己在行业工作中所接收到的有限的信息谈一点气动工具在市场需求以及技术发展预测方面自己的粗浅看法。   服务于汽车、摩托车、农机、仪器仪表、家居装潢等行业的气扳机、气砂轮、气螺刀、气钻、气动磨光机、气动抛光机、气动喷枪、气动钉枪等产品,尤其是具有新型高效高精度的拧紧工具产品,如液压脉冲扳手、带有微机程控监测的自动拧紧系统等将有较为强劲的增长需求,而以服务建筑施工和公路、铁路施工为主的镐类、破碎锤类产品其增长速度将处于低速增长状态,而以服务矿山、能源,基础建设施工以及机床等行业为主的气动撬浮机、气动捣固机、气动凿毛机、气锉刀、气刮刀、气铣刀、气动桩机、气动夯实机、气动枕木捣固机、气动搅拌机等产品,则需要通过提高产品质量,增强服务意识,以求生存之道。 
  气动工具行业要增强自身产品的产业竞争力,完成助力装备制造业实现结构调整与转型升级的历史使命,其产品技术必须沿着提升产品品质质量,满足产品安全环保要求,满足市场高效率、高可靠性、高精度与优质服务要求的方向发展: 
  (1)产品向高性能、高可靠性、成功运用减震降噪技术和人机工程学技术方向发展 
  行业要努力贯彻国际标准中的安全要求方面的先进理念、借鉴阿特拉斯等本行业国际著名企业的成功经验,借助先进的设计手段和先进的制造、检测技术,联合实力雄厚的科研部门和高校,以及产品质量监督检测机构,确保产品的性能、可靠性、人机工程学性能等产品品质指标向国际领先企业靠拢;要花大力气切实保证产品不仅性能及环保指标优越,而且重量轻便,尺寸小巧,外形美观,操作舒适,成为“实用的艺术品”。要集行业之力,整合优势资源,将我国气动工具产业推向国际产业链的高端。 
  (2)高新技术产品产品质量与稳定性要向成熟发展 
  为实现市场的迫切要求,必须加大攻关力度,切实解决液压脉冲扳手、定扭矩扳手等代表气动工具高新技术产品的稳定性、可靠性问题。随着行业技术的不断进步与我国工业基础的不断加强,代表高端技术的产品在我国不断研发成功。例如数控智能拧紧机、液压脉冲扳手等不仅批量生产投入,而且已经或正在形成产品标准。但这些高端产品的核心零部件的寿命问题、以及产品在使用过程中的整机性能稳定性问题,使得民族产品在与国际知名品牌产品的竞争中难以形成压倒性的优势。 
  (3)新材料、新工艺的应用向普遍性发展 
  对新材料的应用方面,应站在行业的高度,对已取得的科研成果和实践中的经验进行认真的总结,进一步推广新材料的应用水平和应用范畴。粉末冶金、工程塑料、复合材料的应用不仅能减少金属消耗,还能提高生产效率、节约生产成本,乃至内化外观,减轻重量。浙江某高分子科技有限公司甚至开发出了替代锡磷青铜材质气动凿岩机核心部件―螺旋母的碳合金高分子材料,并在试验中展现出了寿命长、传动效率高的优势。此公司多年来通过海外客户的订单,接触和学习到了许多高强度、长寿命、以及耐磨性与密封性能卓著的国外新材料方面的知识,积累了丰富的实践经验。行业应发挥这些龙头企业的带头作用,把本行业新材料的应用水平推向新的台阶。 
  (4)行业基础零部件的质量与产量将要进一步的提升 
  改革开放以来,江浙等地通过企业间的分工协作,使得生产成本大幅降低,产品生产周期大幅缩短,因而该地区的产品形成了强大的市场竞争力。而北方许多企业,依然存在着严重的“大而全”、“小而全”的现象,造成产品生产成本较高,产品研发周期很长,产品转型困难等诸多问题。纵观整个行业,极具行业影响力的基础零部件生产厂家可谓凤毛麟角,这也是造成民族产业未能有效占据国际市场产业链高端的症结之一。行业应携起手来,共同扶植本行业基础零部件生产基地的形成;要探讨气动发动机、行星减速机构、螺旋齿轮副、各类手柄开关等形成标准化、系列化和通用化的可能性,通过夯实行业三化水平的基础来提高产业的竞争力。各企业应从大局出发,为行业的整体发展进步凝聚合力。 
  (5)行业检测技术和检测设备随着产业的发展应该不断发展进步 
  企业与行业都要重视检测技术的研究,以及检测设备的升级和研发工作,支持和扶持行业检测中心的建设工作。没有相应的检测设备和手段,产品性能的完善与提高就是空中楼阁。 
  (6)应参与国际标准的制修订 
  国际先进技术层出不穷,各项国际标准也不断推出。因此行业应努力跟踪国际先进技术发展趋势,及时提高产品标准水平,加快采标国际标准的步伐,积极参与国际标准的制修订工作,争取扩大国际标准中的话语权,促进自主创新产品进入国际市场。   
 
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